LASERTEC 3000 DED hybrid จาก DMG MORI เครื่องไฮบริด 5 แกน สำหรับกระบวนการ Directed Energy Deposition (DED) ในการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing, AM) และตัดเฉือนชิ้นงาน 5 แกนพร้อมกัน (Simultaneous 5-axis) 

โดย LASERTEC 3000 DED hybrid ยังสามารถรวมกระบวนการซ่อมผิวชิ้นงานที่สึกหรอ และการเคลือบผิวบริเวณที่เสียเนื้อโลหะไปให้หนาขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานที่ซับซ้อนในการกระบวนการเดียว 

LASERTEC 3000 DED hybrid ผสานเทคโนโลยี AM เข้ากับการตัดเฉือนชิ้นงาน 5 แกน

DMG MORI ได้นำการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (Additive Manufacturing, AM) มาผสานเข้ากับเทคโนโลยีการตัดเฉือนชิ้นงาน 5 แกนจาก NTX Series ที่ขึ้นชื่อมาไว้ใน LASERTEC 3000 DED hybrid 

LASERTEC 3000 DED hybrid สามารถทำงานได้หลากหลายโซลูชัน ตั้งแต่การกลึงและกัดโลหะไปจนถึงถึงใช้เลเซอร์ตัดและเพิ่มเนื้อวัดสุได้ในเครื่องเดียว จึงตอบโจทย์การนำไปใช้งานอย่างกว้างขวาง 

• Repair: การซ่อมแซม Turbines, เครื่องมือและแม่พิมพ์ (Molds & Dies), ใช้ซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือแตกหัก
• Coating: การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอ ใช้เคลือบผิวชิ้นงานบางส่วนหรือทั้งหมด 
• Build up: การพิมพ์ 3 มิติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและตัวต้นแบบ ใช้ในการสร้างตัวต้นแบบ หรือแบบจำลองของผลิตภัณฑ์ (Prototype), ชิ้นส่วนที่ผลิตปริมาณน้อย มีอัตราการผลิตต่ำ, ชิ้นส่วนแม่พิมพ์เดี่ยว รูปทรงซับซ้อน} ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา และการพิมพ์ 3 มิติของส่วนประกอบที่มีอยู่
• Bi-metal AM: การพิมพ์โลหะสามมิติได้หลายชนิดเป็นชั้น ๆ บนชิ้นงานเดียวกันได้ตามความต้องการใช้งาน

กลุ่มลูกค้าเป้าหมายหลักที่สามารถใช้ประโยชน์จาก LASERTEC 3000 DED hybrid ได้แก่ อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ อิเล็กทรอนิกส์ เซมิคอนดักเตอร์ เครื่องมือแพทย์ อากาศยาน และอื่น ๆ 

ทำความรู้จักกับกระบวนการ Directed Energy Deposition (DED)

DED เป็นกระบวนการพ่นผงโลหะ (Metal Powder) ผ่านหัวฉีดในแนวขนานกับลำแสงเลเซอร์กำลังสูง เพื่อหลอมละลายผงโลหะและชุบแข็งอีกครั้งให้เกาะตัวกันบนชิ้นงาน

LASERTEC 3000 DED hybrid สามารถพิมพ์โลหะ 3 มิติได้อย่างรวดเร็ว บนชิ้นงานขนาดใหญ่สูงสุด  φ400 มม.×1,321 มม.

หัวฉีดผงโลหะ (Metal Powder) สามารถสลับไปมาระหว่างผงโลหะชนิดต่าง ๆ ได้ จึงช่วยให้สามารถพิมพ์โลหะหลายชนิดเป็นชั้น ๆ บนชิ้นงานเดียวกันได้

นอกจากนี้ยังสามารถผสมผงโลหะประเภทต่าง ๆ ก่อนการใช้งาน เพื่อสร้างวัสดุคอมโพสิต (Composite Materials) และทำให้สามารถทำการเติมเนื้อวัสดุ ซ่อม และเคลือบผิวชิ้นงานได้อย่างหลากหลาย

จุดเด่นของ LASERTEC 3000 DED hybrid

• ความยาวชิ้นงานกลึงสูงสุด : 1,519 มม. (59.8 นิ้ว)
• Turning / milling spindle “compactMASTER” สั้นสุด 350 มม. (13.8 นิ้ว)
• AM Assistant (ตัวเลือกเสริม)
  • ตัวช่วยรองรับกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุที่เชื่อถือได้
  • สามารถตรวจสอบขนาดและอุณหภูมิของบ่อวัสดุหลอมเหลว (Melt Pool) และควบคุมการส่งลำแสงเลเซอร์
  • โดยการป้อนกลับค่าที่ได้รับจากการตรวจสอบ
  • ตรวจสอบสภาวะของบ่อวัสดุหลอมเหลว (Melt Pool) อย่างต่อเนื่อง
  • การวัดและตรวจสอบระยะในการทำงาน ระยะห่างระหว่างหัวฉีดและ Melt Pool
  • วัดอัตราการไหลของผงโลหะโดยอัตโนมัติ
  • สามารถผสมวัสดุต่างๆ ได้ด้วยหัวฉีดผงแบบ 2 ถังเก็บ (ตัวเลือกเสริม)
• Compact AM Head กำลังส่งเลเซอร์หลักสูงสุด : 3 kW (4.0 HP)
• หัวฉีด AM 2 แบบ: Coaxial nozzle และ MultiJet nozzle
• หัวฉีด Coaxial nozzle สำหรับการพิมพ์โลหะในแนวตั้งที่มีประสิทธิภาพสูง
• หัวฉีด MultiJet nozzle สำหรับการพิมพ์โลหะระหว่างการหมุนหัวฉีด AM
• พื้นที่วางเครื่องจักรขนาดเล็กเพียง : 6,876 มม. × 4,510 มม. (270.7 นิ้ว × 177.6 นิ้ว)
• มีอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่องจักร เพื่อการทำงานที่ปลอดภัย 
  • Laser safety window
  • Laser guard sensors

การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุและการตัดเฉือนโลหะ 5 แกนที่ยืดหยุ่น

• ระยะการขึ้น-ลงของแกน X- / Y- / Z ของส่วนหัวฉีด AM คือ 675 มม. (26.5 นิ้ว), 300 มม. (11.8 นิ้ว) และ 1,381 มม. (54.3 นิ้ว) ตามลำดับ
• การพิมพ์ 3 มิติ สามารถทำได้ทั้งสปินเดิลซ้าย (B-axis = 0°) และสปินเดิลขวา (B-axis = 180°)
• สามารถย้ายชิ้นงานระหว่างสปินเดิลทั้งสอง ทำให้สามารถการพิมพ์โลหะ 3 มิติได้หลายรูปแบบ

“AM Assistant” ตัวช่วยในการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (ตัวเลือกเสริม)

ตัวช่วยทำให้ได้การพิมพ์โลหะ 3 มิติที่เสถียร จากการปรับกำลังแสงเลเซอร์ให้เข้ากับอุณหภูมิและขนาดที่วัดได้จากบ่อวัสดุหลอมเหลว (Melt Pool) และตรวจสอบระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงาน รวมถึงอัตราการไหลของผงโลหะ
 

• Automatic powder calibration: การวัดอัตราการไหลของผงโลหะและข้อมูลจำเพาะของปริมาตรเป้าหมายและขีดจำกัดที่ยอมรับได้
• การตรวจสอบชิ้นงานที่พิมพ์: วัดอุณหภูมิของชิ้นงานที่พิมพ์ และการหยุดการพิมพ์ หากอุณหภูมิอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้
• การตรวจสอบระยะทางในการทำงาน: ตรวจสอบระยะห่างระหว่างหัวฉีดและชิ้นงาน และหยุดเมื่ออยู่นอกช่วงที่กำหนดไว้
• การตรวจสอบ Melt Pool: ตรวจสอบสภาวะของบ่อวัสดุหลอมเหลวอย่างต่อเนื่อง และตรวจจับการยึดเกาะของวัสดุกับหัวฉีด
• AM Analyzer V2: ตรวจสอบ วิเคราะห์ และควบคุมกระบวนการทำงานเพื่อความปลอดภัย

อุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด สำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย

LASERTEC 3000 DED hybrid ได้รับการออกแบบโดยให้ความสำคัญกับการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานสูงสุดซึ่งสามารถเห็นได้ตลอดทั้งการออกแบบเครื่องจักร

• AM head:  หัวฉีด AM 2 แบบที่ติดกับ Turning / Milling spindle (coaxial nozzle and multijet nozzle)
• Laser safety window: ป้องกันแสงเลเซอร์รั่วจากตัวเครื่อง
• Sensor for laser light detection: ตรวจจับการรั่วของแสงเลเซอร์
• Fume collector: ดูดควันโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ 3 มิติและกำจัดฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพด้วยตัวเก็บละอองน้ำมัน (Mist collector)
• Powder feeder with 2 hoppers: สามารถผสมผงโลหะประเภทต่างๆ ได้
• Powder switch and calibration: อยู่ด้านหลังของเครื่อง ทำการสับเปลี่ยนผงโลหะและการสอบเทียบ (อุปกรณ์เสริม)
• Laser transmitter: Max. power 3 kW (4.0 HP)

ถังน้ำหล่อเย็นแบบ Zero sludge coolant tank ในตัว

ถังน้ำหล่อเย็นแบบ Zero sludge coolant tank ในตัว ซึ่งจัดเรียงหัวฉีดน้ำหล่อเย็นสำหรับกวนน้ำหล่อเย็นแล้วดัดจับกากตะกอนหล่อละเอียดด้วยตัวกรองไซโคลน (Cyclone Filter) ที่มีความแม่นยำสูง

• ลดความจำเป็นในการทำความสะอาดถังน้ำหล่อเย็น
• ป้องกันการอุดตันของท่อ หัวฉีดน้ำหล่อเย็น และการแตกของปั๊ม
• ยืดอายุการใช้งานน้ำหล่อเย็น

ชมคลิปสาธิตการทำงานของ LASERTEC 3000 DED hybrid

สำหรับท่านที่สนใจ เครื่องไฮบริด 5 แกน LASERTEC 3000 DED hybrid สามารถปรึกษากับทีมวิศวกรที่เชี่ยวชาญเฉพาะจากบริษัท สุมิพล คอร์ปอเรชั่น คลิกเลย

Sumipol Corporation Limited
บริษัท สุมิพล คอร์ปอเรชั่น จำกัด
โทร: 0-2762-3000
อีเมล: [email protected]
เว็บไซต์: www.sumipol.com

#DMGMORI #LASERTEC3000DEDhybrid #เครื่องไฮบริด5แกน #AdditiveManufacturing #Machining #Sumipol #Mreport #onlinecontent