Factory Max, HYDRA system, MES system, Manufacturing Execution System software, Smart Factory

เพิ่มความสามารถในการผลิต ด้วย AI จาก HYDRA

อัปเดตล่าสุด 2 มี.ค. 2566
  • Share :
  • 2,054 Reads   

HYDRA ซอฟต์แวร์ MES (Manufacturing execution System) ช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตได้มากกว่า 40% ด้วยเทคโนโลยี AI ซึ่งพัฒนาโดย MPDV ประเทศเยอรมนี ยกระดับโรงงานของคุณเข้าสู่โลก Smart Factory ในราคาที่เข้าถึงได้ การันตีความสำเร็จด้วยผู้ใช้งานจากบริษัทชั้นนำมากกว่า 1,400 แห่งทั่วโลก

Artificial Intelligence (AI) หรือ ปัญญาประดิษฐ์ ได้ถูกนำมาใช้งานแล้วในอุตสาหกรรมการผลิตแบบ Smart factory เพื่อจัดการข้อมูลที่ซับซ้อนในโรงงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะการวางแผนการผลิต, จัดสรรวัตถุดิบและทรัพยากรต่างๆ, วางแผนและคาดการณ์การซ่อมบำรุง (Predictive maintenance), รวมถึงการคาดการณ์การเกิดของเสียจากปัจจัยการผลิตที่เปลี่ยนไป (Predictive quality)

HYDRA มีระบบ AI ที่จะนำเอาข้อมูลสภาวะการทำงานและข้อจำกัดที่เกิดขึ้นจริงในพื้นที่การผลิต มาหาแนวทางในการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด

  • การวางแผนการผลิตแบบปกติ

  • การวางแผนการผลิตด้วย AI จาก HYDRA

HYDRA สามารถพาคุณเข้าสู่โลกของ Smart Factory ด้วย 5 องค์ประกอบหลัก

1. สื่อสารกับทุกเครื่องจักร และเครื่องมือแบบ Real time ด้วยการเชื่อมต่อเครื่องจักรเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์ (IIoT)
2. จัดการความซับซ้อน ลดความผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผน ด้วยระบบที่วางแผนและกำหนดเวลาผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ (Planning & Scheduling)
3. สื่อสารกับทุกหน่วยงานรวมถึงเครื่องจักรอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ด้วยระบบสั่งการสู่พื้นที่การผลิตด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (Execution)
4. รู้ทุกความเคลื่อนไหว เห็นในทุกซอกมุมของโรงงาน ด้วยระบบวิเคราะห์การผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องจักร (Analytics)
5. ลดทุกปัญหา ปิดทุกประตูความผิดพลาด ด้วยระบบคาดการณ์สภาวะที่จะเกิดขึ้นและเตรียมการป้องกัน (Prediction)

การนำ HYDRA ไปใช้งาน

HYDRA จะทำการเชื่อมโยงข้อมูลจากเครื่องจักร, คำสั่งซื้อ, ทรัพยากรต่างๆ ที่จำเป็นต่อการผลิต และนำมาใช้งานตามความต้องการที่แตกต่างกัน เช่น

ข้อมูลพื้นที่การผลิต : ติดตามคำสั่งในการสั่งผลิตทุกขั้นตอนอย่างโปร่งใส

  • ควบคุมและตรวจสอบคำสั่งซื้อและขั้นตอนการทำงาน
  • ติดตามความคืบหน้าและความล่าช้าในการผลิต
  • วิเคราะห์วัตถุประสงค์และควบคุมข้อมูลพื้นที่การผลิต

ข้อมูลประสิทธิภาพเครื่องจักร : มองเห็นการทำงานของทุกเครื่องจักรอย่างโปร่งใส

  • รายงานผลและประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE)
  • ตรวจสอบการใช้งานเครื่องจักร เพื่อวางแผนเพิ่มประสิทธิภาพ
  • มองเห็นข้อมูลเครื่องจักรทันที (Real time)
  • สามารถวางแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักรได้

วางแผนการผลิต : วางแผนการผลิตของเครื่องจักรแต่ละเครื่องอย่างละเอียด เพื่อการควบคุมที่สมบูรณ์แบบ

  • รับคำสั่งผลิตจากลูกค้าหรือระบบ ERP ได้โดยตรง
  • แสดงผลการวางแผนด้วยรูปแบบกราฟ (Gantt chart)
  • วางแผนจากความสามารถและข้อจำกัดจริงของเครื่องจักรเพื่อความแม่นยำ

MES คือ… รู้จักอุตสาหกรรม 4.0

 

การจัดการเครื่องมือและทรัพยากร : ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา, การติดตั้ง, และการใช้งาน

  • การจัดการเครื่องมือและทรัพยากรการผลิตอื่นๆแบบดิจิตอล
  • วางแผนการใช้งานเครื่องมือ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ต่างๆ ให้เหมาะสมกับการผลิต
  • วางแผนการบำรุงรักษาที่แม่นยำด้วยปฏิทินการบำรุงรักษา

การจัดส่งวัสดุและการผลิต : ควบคุมและติดตาม เส้นทาง ของวัสดุในการผลิตได้อย่างสมบูรณ์แบบ

  • ตรวจสอบสต็อคของวัสดุในพื้นที่การผลิต (WIP)
  • ตรวจสอบสินค้าคงคลังและวันหมดอายุ
  • วางแผนความพร้อมในการใช้งานของวัสดุแบบเชิงรุก

บริหารการใช้พลังงาน : ตรวจสอบการใช้และการสูญเสียพลังงานเพื่อลดต้นทุน

  • จัดเก็บข้อมูลการใช้พลังงานและวิเคราะห์อย่างเป็นระบบ
  • ทำแผนที่โครงสร้างแบบลำดับชั้นของการอ่านมิเตอร์
  • การประเมินคaวามสัมพันธ์ของการใช้พลังงาน

ข้อมูลจากการผลิต : ตรวจสอบค่าที่สำคัญของกระบวนการผลิตและตรวจจับแนวโน้มที่อาจก่อให้เกิดปัญหา

  • รวบรวมและติดตามค่าของกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง เช่น อุณหภูมิ, แรงดัน, ความชื้น ฯลฯ
  • ตั้งขอบเขตค่าสุงสุด ต่ำสุด วางแผนจัดการเมื่อเกิดการเปลี่ยนแปลง
  • ควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิตเพื่อการประกันคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

จากประสบการณ์กว่า 40 ปี ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้กับโรงงานอุตสาหกรรมหลากหลายรูปแบบมาแล้วทั่วโลก HYDRA ได้เตรียมพร้อมทุกเครื่องมือ ที่จะพาทุกท่านเข้าสู่โลกของ Smart factory ตั้งแต่ระดับเริ่มต้น จนถึงการเป็น Smart factory อย่างเต็มรูปแบบ 

เริ่มต้น Smart factory วันนี้ด้วย HYDRA

 

สนใจสอบถามเพิ่มเติมที่
Factory Max Co., Ltd.
บริษัท แฟ็คทอรี่ แม๊กซ์ จำกัด

โทร. 02-333-8888
www.factorymax.co.th
Line: @Factorymax