Machine Tools ญี่ปุ่น จับเทรนด์ Green Transformation อย่างไร

อัปเดตล่าสุด 9 ม.ค. 2566

Green Transformation หรือ GX คีย์เวิร์ดใหม่ในยุครักษ์โลกที่สร้างแรงกระเพื่อมต่อธุรกิจอุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึงผู้ผลิตเครื่องจักรกลญี่ปุ่นก็ไม่อาจเลี่ยงได้ การออกแบบและผลิตเครื่องจักรจึงต้องคำนึงถึงแนวคิดนี้

เครื่องจักรกล (Machine Tools) รุ่นใหม่ถูกออกแบบให้ตอบโจทย์การทำงานที่รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นการทำงานได้หลายโปรเซสในเครื่องเดียว มีความเป็นอัตโนมัติและดิจิทัลยิ่งขึ้น และยังต้องการบริการที่เกี่ยวข้องเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

MULTUS B250II ข้อเสนอพิเศษ Asean Limited Edition 2022 จาก OKUMA

Advertisement

นาย Masahiko Mori ประธานบริษัท DMG MORI แสดงความเห็นว่า สิ่งที่ต้องการในยุค Green Transformation (GX) ไม่ใช่แค่เครื่องจักรที่ประหยัดพลังงานเท่านั้น แต่ยังต้องมีส่วนช่วยในการลดปริมาณวัตถุดิบที่ใช้เพื่อประหยัดพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ ช่วยลดกระบวนการผลิตให้น้อยลง มีขนาดเล็กช่วยให้ประหยัดพื้นที่ในโรงงาน และต่อยอดไปสู่การลดแรงงานที่สร้างมูลค่าเพิ่ม (Value-Added) ได้ต่ำ

แนวคิดนี้ได้ถูกนำมาใช้งานจริงในโรงงาน DMG MORI ในจังหวัดมิเอะ โดยเปลี่ยน Machining Center ขนาดใหญ่จากเดิม 100 เครื่อง มาเป็นเครื่อง 5 แกนรุ่นใหม่ล่าสุด 20 เครื่อง ซึ่งพบว่าสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 42% ลดการใช้พลังงาน ลดพื้นที่สต็อกชิ้นงานระหว่างการผลิต ลดกระบวนการทำงาน

การรวมกระบวนการผลิตเข้าด้วยกัน และพัฒนาให้อัตโนมัติยิ่งขึ้น สามารถช่วยในการปรับปรุงรายได้ และพาผู้ผลิตไปถึง GX ได้ (ภาพจากบูธ DMG MORI ในงาน JIMTOF เดือนพฤศจิกายน 2022)

ทั้งหมดนี้นำไปสู่ต้นทุนที่ลดลงทำให้บริษัทมีแผนเสนอแนวคิดการใช้เครื่อง 5 แกนและ Composite Machine ให้กับสายการผลิตของลูกค้า ซึ่งนาย Masahiko Mori กล่าวว่า การรวมกระบวนการทำงานไว้ด้วยกัน ทำให้เป็นอัตโนมัติมากขึ้น และ DX (DIgital Transformation) อย่างเต็มที่ คือสิ่งที่จะนำไปสู่ GX ได้

ใหม่! เครื่องไฮบริด 5 แกน LASERTEC 3000 DED hybrid รวมกัด-กลึง-AM ในเครื่องเดียว

ด้าน Brother เป็นอีกรายที่มีแนวคิดใกล้เคียงกัน โดยเลือกพัฒนา SPEEDIO Series เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดเล็กที่ใช้พลังงานเพียง 1 ใน 5 ของเครื่องขนาดใหญ่ให้ประหยัดพลังงานยิ่งขึ้น และประหยัดกว่าเครื่องขนาดเล็กทั่วไปมากกว่า 10%

นอกจากนี้ ทางบริษัทยังได้พัฒนา SPEEDIO M200Xd1-5AX เครื่อง 5 แกนรุ่นแรกของบริษัท ซึ่งให้ความสำคัญกับการประหยัดพลังงาน และกัดชิ้นงานได้เร็วขึ้นด้วยแกนทั้ง 5

เครื่อง 5 แกน “M200Xd1-5AX” จาก Brother

ทางด้าน Okuma เลือกขานรับเทรนด์ด้าน GX ด้วย CNC Controls “OSP-P500” ที่สามารถนำไปติดตั้งกับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่อง 5 แกนรุ่นต่าง ๆ ได้ โดยมีแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพในการกัดชิ้นงาน และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน ด้วยการออกแบบเครื่องให้สามารถ “มองเห็น” ปริมาณคาร์บอนที่ถูกปล่อยจากกระบวนการผลิต

โดยออกแบบให้ระบบนี้สามารถหยุดการทำงานของอุปกรณ์ต่อพ่วงที่ไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตชิ้นงาน โดยใช้เทคโนโลยี Digital Twin ร่วมกับโมเดล 3D เพื่อคำนวนเวลาที่ใช้ในการกัดชิ้นงานและตารางการทำงานอย่างแม่นยำ ประเมินการปล่อยก๊าซคาร์บอนจากค่าที่ตั้งไว้ เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบการทำงานให้สอดคล้องกันได้

CNC Controls “OSP-P500” จาก OKUMA

ไม่ใช่เฉพาะกระบวนการทำงานเท่านั้นที่ส่งผลต่อสิ่งแวดล้อม แต่การปรับปรุงส่วนอื่น ๆ เองก็เช่นกัน ยกตัวอย่างเช่นกรณีของ Yamazaki Mazak ซึ่งเลือกปรับปรุงอุปกรณ์หล่อเย็นเพื่อเป็นออพชันใหม่ให้กับเครื่อง 5 แกนรุ่น “VARIAIX i-700 NEO” ซึ่งระบบ CNC จะคำนวณเศษตัดที่เกิดจากการผลิต จากนั้นจึงควบคุมการใช้น้ำมันคูลแลนท์อย่างเหมาะสม เพื่อช่วยลดการสิ้นเปลืองของน้ำมันหล่อเย็นระหว่างการกัดชิ้นงาน

ทางด้าน JTEKT ได้เลือกเสริมสร้างความร่วมมือระหว่างแผนกธุรกิจและกลุ่มบริษัทผ่านหลักการ “One JTEKT” เพื่อให้บริษัทในเครือสามารถมีส่วนร่วมในการพัฒนาเทคโนโลยีที่ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ยกตัวอย่างเช่น การพัฒนาตลับลูกปืนรุ่นใหม่ “High-ability” สำหรับติดตั้งในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ FH500 Series เพื่อลดการใช้อากาศของสปินเดิลลง 80% และออกแบบให้สามารถเลือกใช้ชุดไฮดรอลิกประหยัดพลังงานที่มีตัวควบคุมอินเวอร์เตอร์ที่ช่วยลดการใช้พลังงานได้ 35% ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้ตัวเครื่องสามารถลดการปล่อยก๊าซได้ 50%

ฝั่ง Makino ได้จัดตั้ง “สำนักงานส่งเสริมความยั่งยืน” ขึ้นในปลายปี 2022 เพื่อส่งเสริมด้านความยั่งยืนภายในบริษัท ด้วยการเดินหน้าพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อรองรับยุคความเป็นกลางทางคาร์บอน ซึ่งจะกลายเป็นคอนเซปต์ที่ได้รับความสำคัญต่อจากการพัฒนาการผลิตแม่พิมพ์อย่างที่ผ่านมา ซึ่งปัจจุบัน บริษัทเผยว่ากำลังอยู่ระหว่างการพัฒนาเครื่องรุ่นต้นแบบ ซึ่งยังต้องทดลองอีกมากว่าจะสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้มากแค่ไหน

เทคโนโลยีของ Makino ช่วยคุณประหยัดต้นทุน และลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ได้อย่างไร!

ญี่ปุ่นเดินหน้า ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนจากเครื่องจักรกล 38% ภายใน 2030

ในช่วงปลายปี 2022 สมาคมเครื่องจักรกลญี่ปุ่น (JMTBA) ได้ประกาศเป้าหมายลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากเครื่องจักรญี่ปุ่น โดยภายในปี 2030 ปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนจะต้องลดลงเหลือปีละ 225,100 ตัน ซึ่งลดลง 38% เมื่อเทียบจากปี 2013

ซึ่งในความเป็นจริง ผู้ผลิตเครื่องจักรกลญี่ปุ่นต่างให้ความสำคัญกับการลดการปล่อยก๊าซตั้งแต่ก่อนสมาคมประกาศเป้าหมายแล้ว โดยในปี 2021 อุตสาหกรรม Machine Tools ญี่ปุ่นมีมูลค่าการผลิตเพิ่มขึ้น 21.3% แต่การปล่อยก๊าซเพิ่มขึ้นเพียง 12.4% เท่านั้น อย่างไรก็ตาม การปล่อยก๊าซคาร์บอนที่ลดลงอาจเกิดจากปัจจัยอื่นด้วย เช่น การเปลี่ยนเครื่องปรับอากาศ หลอดไฟ คอมเพรสเซอร์ และการประหยัดพลังงานมากขึ้น

‘เทรนด์เทคโนโลยีเครื่องจักรกล’ ในยุคการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

อย่างไรก็ตาม แนวโน้มด้านสิ่งแวดล้อมกำลังจะกลายเป็นปัญหาใหม่ของ SME หากเทียบกับบริษัทขนาดใหญ่แล้ว SME สามารถเปลี่ยนผ่านเข้าสู่ยุค GX ได้ยากกว่า ซึ่งสมาคมเครื่องจักรกลญี่ปุ่นกำลังอยู่ระหว่างการจัดทำไกด์ไลน์เพื่อประเมินวัฏจักรชีวิตของผลิตภัณฑ์ (Life Cycle Assessment: LCA) ในขณะนี้

ทางสมาคมฯ คาดการณ์ว่า ในอนาคตมาตรการด้านสิ่งแวดล้อมจะยิ่งทวีความเข้มข้นโดยมียุโรปเป็นศูนย์กลางความเปลี่ยนแปลง ทำให้การปรับตัวตามแนวทางด้านสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญมากกว่าที่ผ่านมา ซึ่งนาย Yoshiharu Inaba ประธานสมาคม และ CEO บริษัท Fanuc แสดงความเห็นว่า หากผู้ผลิตไม่เดินหน้าตาม GX แล้ว ก็อาจจะถูกกีดกั้นออกจากตลาดได้