Panasonic ประกาศติดตั้งเทคโนโลยีใหม่ “iLNB” Line-management-system ที่พัฒนาขึ้นให้กับสายการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในขั้นตอนการประกอบ ที่โรงงานโกเบ ประเทศญี่ปุ่น ซึ่งรับผิดชอบการผลิตคอมพิวเตอร์โน๊ตบุ๊ค 

เทคโนโลยีดังกล่าวจะเสริมประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของเครื่องจักร เพื่อขจัดข้อบกพร่องของสินค้าที่ผลิตให้เป็นศูนย์ (Zero Defect) ซึ่งจะช่วยพัฒนาชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ให้มีคุณภาพสูงขึ้น โดยทางบริษัทเล็งเห็นว่า การเปิดเผยกระบวนการทำงานนี้สู่ภายนอก จะเป็นประโยชน์ในใช้โรงงานแห่งนี้เป็น “โรงงานต้นแบบ” ได้อีกด้วย

เทคโนโลยี “iLNB” Line-management-system เกิดขึ้นภายใต้ความร่วมมือระหว่าง Panasonic และ Siemens โดยนำมาติดตั้งในขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วนลงบนแผงวงจร ซึ่ง iLNB จะทำหน้าที่ในการรับส่งข้อมูลกับ Inspection Machines ซึ่งหากตรวจพบการบัดกรีที่คลาดเคลื่อน ระบบจะทำการ Feedforward ป้อนข้อมูลและคำแนะนำไปให้กับเครื่องจักรในกระบวนการถัดไป เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดนี้ได้ เทคโนโลยีนี้ต่อยอดจากการพัฒนากระบวนการที่ใช้ในการผลิตสมาร์ทโฟนให้มีความเป็นระบบอัตโนมัติมากยิ่งขึ้น

คาดการณ์ว่าในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า iLNB จะมีผู้ผลิตหลายรายนำไปใช้ในโรงงานเพิ่มขึ้นนอกจากนี้ ยังมีบริษัทอื่น ๆ ที่พัฒนาเทคโนโลยีขึ้นเพื่อใช้ในโรงงานของตนอีกด้วย เช่น Daikin ซึ่งติดตั้งเครื่องปรับอากาศจำนวนมากในโรงงาน Siemen ซึ่งนำเทคโนโลยี IoT มาใช้ยกเครื่องโรงงาน Bad Neustadt ซึ่งทั้ง 2 บริษัท ต่างมีแผนนำเสนอเทคโนโลยีนี้ต่อภายนอกเช่นกัน